Adecuación plan de mantenimiento preventivo, plantas de agua (página 2)

Partes: 1, 2

Tanque de concreto (Cap. 1000 m3)

La planta Graver está destinada a la
producción de agua potable y ablandada para los
siguientes usuarios:

Agua potable: Plantas del plan IV y planta
original. Con caudales promedios de 240 m3/h y 2220 m3/h
respectivamente.

Agua ablandada: Panta de vapor de productos
planos, H y L II, colada continua de planchones y
palanquillas (enfriamiento de moldes), con caudal promedio de
350 m3/h.

La producción de esta planta se utiliza en
las siguientes instalaciones:

• Producción de vapor para la limpieza
  Electrolítica I Y II, en el calentamiento de
  solución química.

• Decapado I y II, para el calentamiento de
  ácido.

• Tándem I y II, como vapor para el
  calentamiento de emulsión.

• Recocido I y II, para el secado de
  banda.

• Temple I y II, para el secado de banda y el
  calentamiento de solución
  química.

• H y L II, producción de vapor para
  accionamiento de turbocompresores.

PLANTA MARLEY O PLANTA DE RECIRCULACION DE AGUA
Nº1 (PR1)

El objetivo funcional de la planta, según
diseño, es recircular, enfriar y tratar 15.000 m3/h de
agua de enfriamiento directo en cantidad, calidad y
presión que requieren sus usuarios. Sin embargo, en la
actualidad los únicos usuarios son: Midrex 1 y Oxigeno
III.

La planta de recirculación Nº1
está ubicada entre los patios de minerales por el
Norte, Central Termoeléctrica por Este, Planta Graver
al Oeste y por el Sur la carretera de acceso, aproximadamente
en las coordenadas X=796, Y=1142.

La planta de Recirculación de agua Nº1,
está diseñada para suministrar agua tratada
dentro de ciertos parámetros como son: cantidad de
solidos suspendidos (TSS), índice de corrosividad
(MPY), pH, temperatura y presión. La
dosificación empleada en esta planta está
compuesta por Hipoclorito; para controlar el desarrollo de
algas y bacterias en la torre, se aplica 5ppm en forma
continua, usando 100Kg/día y soda caustica: para
neutralizar el pH, se aplica en forma continua en una dosis
de 12 ppm y se consumen 167 kg/día.

La fuente de alimentación principal de
abastecimiento es agua industrial Caroní, proveniente
del reservorio nº1, la cual se usa como
reposición para compensar las pérdidas del
sistema.

PLANTA DE RECIRCULACIÓN DE AGUA Nº3
(PR3)

Para la recirculación de Agua de Enfriamiento
de las acerías se cuenta con la Planta de
Recirculación Tres (PR3), la cual está dividida
en tres sistemas: Sistema Uno (S1), Sistema Dos (S2) y
Sistema Tres. Adicionalmente cuenta con un sistema para la
separación de aceite y escoria y mantener la
eficiencia de la planta.

En el Sistema Uno (S1) se recircula Agua de
Enfriamiento Directo de las Acerías y Trenes de Barras
y Alambrón, la cual se recibe en un sedimentador donde
se le separa la escoria. Luego se bombea hacia unos filtros
de arena y luego con la misma presión a una torre de
enfriamiento de tiro inducido y de tipo contraflujo. En la
torre se lleva a cabo un intercambio de calor y se agregan
productos químicos, para luego ser bombeada a los
usuarios.

En el Sistema Dos (S2) se recircula Agua de
Enfriamiento Indirecto de las Acerías y Trenes de
Barras y Alambrón. Para ello se recibe el agua en una
torre de enfriamiento donde ocurre un intercambio de calor,
se le agregan productos químicos y se reponen las
pérdidas por evaporación con Agua Industrial
Caroní antes de bombearse a los usuarios.
Aproximadamente 5 % del agua es bombeada a unos filtros
colaterales y retornada a la torre.

Finalmente, el Sistema Tres (S3) presenta el mismo
funcionamiento que el Sistema Dos (S2), con la única
diferencia que se recircula agua para el proceso Midrex
II.

DESCRIPCIÓN DEL ÁREA DE
PASANTÍA.

El área asignada para el desarrollo de esta
pasantía son las plantas Graver, Permutit, Marley o
(Recirculación de Agua N°1) y Planta de
Recirculación de Agua N°3 (PR3), encargadas del
tratamiento, distribución y control de todas las aguas
industriales de las diferentes plantas de producción
pertenecientes a SIDOR. Estas plantas poseen una serie de
equipos eléctricos y de instrumentación los
cuales están cargados en el sistema SAP.

Están conformadas por gran cantidad de
sistemas eléctricos y de instrumentación, entre
los que se pueden citar distintos tipos de transmisores,
conjunto de ventiladores, agitadores, válvulas,
filtros, entre otros.

TRABAJO ASIGNADO

El trabajo asignado para esta práctica
profesional, consiste en adecuar planes de mantenimiento
preventivo a los equipos eléctricos y de
instrumentación de las plantas de agua: Graver,
Permutit, Marley o (Recirculación de Agua N°1) y
Planta de Recirculación de Agua N°3 (PR3) de
SIDOR. La cual lleva consigo una investigación previa,
el diagnóstico de la situación actual de las
plantas, el proceso que allí se realiza y todos los
equipos eléctricos y de instrumentación
involucrados en el mismo.

GLOSARIO DE TÉRMINOS

DESCRIPCIÓN DE SAP.

El nombre de SAP proviene de: Sistemas, Aplicaciones
y Productos en Procesamiento de datos. EL nombre SAP es al
mismo tiempo el nombre de una empresa y el de un sistema
informático. Este sistema comprende muchos
módulos completamente integrados, que abarca
prácticamente todos los aspectos de la
administración empresarial. Cada módulo realiza
una función diferente, pero está
diseñado para trabajar con otros módulos. La
integración total de los módulos ofrece real
compatibilidad a lo largo de las funciones de una empresa.
Esta es la característica más importante del
sistema SAP y significa que la información se comparte
entre todos los módulos que la necesiten y que pueden
tener acceso a ella. La información se comparte, tanto
entre módulos, como entre todas las
áreas.

UTILIDAD DEL SAP

Sirve para integrar los recursos de la empresa,
brinda información actualizada constantemente sobre
inventarios de mercancía, pedidos, proveedores,
ventas, integra la parte financiera, es decir todas las
áreas de la empresa alimentan y consultan
información de una fuente común agilizando la
toma de decisiones con información actualizada y
confiable.

MÓDULOS DEL SISTEMA SAP:

El Sistema SAP comprende muchos módulos
completamente integrados, que abarca prácticamente
todos los aspectos de la administración empresarial.
Cada módulo realiza una función diferente, pero
está diseñado para trabajar con otros
módulos. La integración total de los
módulos ofrece real compatibilidad a lo largo de las
funciones de una empresa.

Esta es la característica más
importante del Sistema SAP y significa que la
información se comparte entre todos los módulos
que la necesiten y que pueden tener acceso a ella. La
información se comparte, tanto entre módulos,
como entre todas las áreas.

Sistema SAP establece e integra el sistema
productivo de las empresas. Se constituye con herramientas
ideales para cubrir todas las necesidades de la
gestión empresarial sean grandes o pequeñas en
torno a la administración de negocios, sistemas
contables, manejo de finanzas, contabilidad,
administración de operaciones y planes de
mercadotecnia, logística, etc.

Sistema SAP proporciona productos y servicios de
software para solucionar problemas en las empresas que surgen
del entorno competitivo mundial, los desarrollos de
estrategias de satisfacción al cliente, las
necesidades de innovación tecnológica, procesos
de calidad y mejoras continuas, así como, el
cumplimiento de normatividad legal impuesta por las
instituciones gubernamentales.

¿POR QUÉ USAR SAP?

• Porque integra y consolida la
  información: Las compañías que
  utilizan un software administrativo o un ERP para su
  gestión empresarial, integran la
  información proveniente de sus distintas
  operaciones, finanzas, cadena de suministros, sistema
  contable, inventarios, recursos humanos, relaciones con
  el cliente, etc.- de manera que cada área
  funcional, incluyendo la alta gerencia, obtiene
  oportunamente los datos e indicadores de gestión
  necesarios para optimizar su desempeño.

• Porque simplifica y agiliza cada
  operación: La agilización,
  simplificación y consolidación del proceso
  de generación, registro, visualización y
  manejo de la información, contribuye a que el
  personal se dedique realmente a mejorar el
  negocio.

• Porque optimiza, organiza y actualiza los
  procesos: Dado que los ERP y otros sistemas de
  gestión empresarial de SAPestán basados en
  las mejores prácticas definidas para cada sector,
  su implementación mejora la organización de
  la empresa en razón del negocio que realiza. Por
  otro lado, puesto que el software administrativo se
  ajusta a diversos marcos geográficos y legales,
  también representa un eficaz medio para garantizar
  operaciones acordes a las normativas locales e
  internacionales. A su vez, el manejo automatizado de la
  información a través de un sistema de
  gestión empresarial de SAP facilita y
  amplía el uso de Internet como herramienta
  comercial y gerencia

VENTAJAS DEL SISTEMA SAP:

• Ofrece una única visión de toda la
  información con lo que la toma de decisiones puede
  hacerse en mejores condiciones y con más
  seguridad.

• A través de la utilización de
  procesos globales, las aplicaciones ayudan a potenciar la
  integridad de los procesos y eficiencia empresarial.
  Afectando a los procesos internos como
  externos.

• Las aplicaciones están orientadas a
  servicios (SOA), por lo que se puede innovar y
  añadir funciones al sistema cuando se desee, sin
  que ello repercuta en el desarrollo normal de la
  empresa.

HOJAS DE RUTA

Es un documento SAP que se utiliza para listar
actividades de mantenimiento, para una ubicación
técnica o un equipo, con la finalidad de ser asignadas
a una orden de mantenimiento o como parte de un plan de
mantenimiento.

Las hojas de ruta describen una secuencia de
operaciones individuales estandarizadas, tanto en la manera
de ejecutarlas como en su planificación y que tienen
como objetivo independizar, de las personas, la manera de
llevar a cabo las tareas estándar de
mantenimiento.

Entre las actividades a realizar sobre un equipo, se
incluyen por ejemplo:

• Inspecciones

• Mantenimiento

• Reparaciones

Las hojas de ruta ayudan a reducir el esfuerzo de
mantenimiento. Si una de las secuencias de trabajo
estandarizada es modificada, todas las ordenes y posiciones
de mantenimiento que hacen referencia a la hoja de ruta
reciben automáticamente, el "status" real y modificado
de las secuencias de trabajo. Con las hojas de ruta para
mantenimiento, se puede reducir el tiempo necesario para
crear órdenes

Existe la hoja de ruta para mantenimiento que se
pueden distinguir con el uso de indicadores:

• Hoja de ruta para equipo.

• Práctica de mantenimiento.

• Los elementos más importantes
  son:

• Operaciones.

• Suboperaciones.

• Componente o material.

• Paquetes de mantenimiento preventivo
  (frecuencia).

• Medios auxiliares de fabricación
  (tarjetas de seguridad, prácticas
  operativas).

Para crear una hoja de ruta para un equipo se deben
elaborar las actividades de mantenimiento a realizar para los
diferentes equipos, para lo cual es necesario elaborar las
hojas de secuencia de operaciones de mantenimiento que deban
ejecutarse a cada equipo.

Se tienen 8 caracteres o dígitos para la
definición de la hoja de ruta de cada una de las
plantas, de acuerdo al siguiente criterio:

Los tres primeros caracteres representan al
emplazamiento, para la superintendencia de aguas el cual esta
designado como: SAG

Los siguientes tres caracteres representan el
área o planta de donde pertenecen los equipos, si es
de Graver, Permutit, Marley y Planta de Recirculación
de Agua Nº3 (PR3).

El séptimo carácter indica el tipo de
plan de acuerdo a lo siguiente:

A Plan de limpieza

J Plan de ajuste y
calibración

R Plan de recambio de subconjuntos

L Plan de lubricación

G Plan general de mantenimiento

El octavo y último carácter representa
la especialidad, teniéndose:

E Eléctrico

M Mecánico

I Instrumentación

D Electromecánico

PLAN DE MANTENIMIENTO

Se define como un conjunto de actividades o trabajos
de mantenimiento planeados y rutinarios, establecidos para
garantizar la realización de un mantenimiento
preventivo que garantice la confiabilidad de los equipos para
lograr aumentar su disponibilidad y prolongar su vida
útil.

Está integrado por inspecciones de
mantenimiento, que es el elemento que liga a diferentes hojas
de ruta con los equipos.

CRITERIOS DE CARGA DE PLANES DE
MANTENIMIENTO

Para la creación y carga de planes de
mantenimiento, se deben tomar en cuenta los siguientes
criterios:

• Para equipos críticos (para la
  producción y calidad), es necesario definir los
  planes de mantenimiento individuales, de tal manera que
  cada uno de estos lleve su propia orden de mantenimiento.
  Esto permite mantener el historial atado al
  equipo.

• Aquellos equipos que, por su naturaleza,
  cantidad y mantenimiento, se puedan tratar de manera
  similar y simultánea conviene hacer un plan de
  mantenimiento que agrupe a varios equipos, a fin de
  conservar el histórico de manera conjunta.
  Ejemplo: vías de rodillos, muy comunes en los
  laminadores de productos planos.

• Para los equipos estándares, tales como
  motores, reductores, rodillos, etc., es necesario
  utilizar como modelo de hoja de ruta las existencias en
  el sistema SAP. Esto conlleva a la estandarización
  del mantenimiento en todas las plantas de la
  empresa.

• Es necesario hacer un plan para cada equipo o
  conjunto de equipo, de acuerdo al tipo de plan, esto
  significa un plan separado para la lubricación,
  ajuste y calibración, inspección y
  revisión calificadas. Esto, motivado a los
  diferentes tipos de órdenes que ofrece el SAP de
  mantenimiento.

TIPOS DE PLANES DE MANTENIMIENTO UTILIZADOS EN
SIDOR C.A.

Se consideran seis tipos de planes de
mantenimiento:

• Plan de lubricación

• Plan de Limpieza

• Plan de ajuste y calibración

• Plan de recambio de subconjuntos

• Plan general de mantenimiento

• Plan espoleta

Plan de lubricación: bajo este tipo de
plan se enmarcan todas aquellas actividades propias de
equipos sometidos a desgastes por fricción, rodadura,
u otro tipo de acción mecánica, tendientes a
minimizar los fenómenos físicos que generan el
deterioro progresivo de los equipos.

Plan de limpieza: Son actividades tendientes
a eliminar suciedades, tanto como internas como externas a
los equipos; esto incluye: polvo, grasa, aceite y toda
partícula que por la misma naturaleza del ambiente
contamine el equipo.

Plan de ajuste y calibración: Todas
las actividades, que por diseño requieren una
calibración periódica y también aquellas
tareas menores que se sujeción mecánicos son
consideradas bajo este tipo de plan.

Plan de recambios de subconjuntos: En la
mayoría de las plantas hay subconjuntos reparables con
una frecuencia de mantenimiento más o menos estable.
Todas las actividades realizadas sobre los subconjuntos. Como
su: desmontaje, el cambio de piezas desechables, su montaje y
ajuste están enmarcados este tipo de planes. Todas
esas tareas se realizan normalmente en talleres zonales y
centrales.

Plan general de mantenimiento: cualquier
rutina o actividad de mantenimiento particular no contenida
en los planes antes descritos.

Plan de espoleta: Es todo aquel mantenimiento
periódico que se realiza sobre equipos que son
considerados críticos tanto en lo que a seguridad de
las personas como del equipo se refiere. Se aplica a
equipamientos donde una falla se transforma en
catastrófica, pudiendo producir importantes
daños en equipos o accidentes graves a las
personas.

INSPECCIONES

Son un conjunto de operaciones y servicios de
mantenimiento aplicadas en forma periódica a los
equipos e instalaciones de la planta, que tienen por objetivo
alcanzar una adecuada disponibilidad y confiabilidad de los
mismos, para que estos operen en buenas condiciones al mayor
tiempo posible y al más bajo costo.

En cada una de las operaciones que componen estas
actividades se deberán asignar los recursos humanos y
materiales requeridos para su realización, tales como:
mano de obra necesaria, tiempo de ejecución, repuestos
y materiales, herramientas y equipos especiales, así
como la frecuencia de la ejecución de la
misma.

La inspección no modifica o altera la
situación en que se encuentre el equipo, sino que
solamente la detecta y la define. En cuanto a la forma de
efectuar la inspección existen dos tipos:

• Inspección rutinaria: se
  caracteriza por realizarse con el equipo o sistema
  productivo en operación.

• Inspección especial: se
  caracteriza porque debe efectuarse con el equipo o
  sistema productivo fuera de servicio.

OBJETIVOS DE LAS INSPECCIONES

Las inspecciones las ejecuta habitualmente el
inspector y tiene como finalidad:

• Establecer una base para alcanzar altos
  estándares en materia de mantenimiento.

• Detectar anomalías incipientes para
  ordenar su reparación antes de que causen
  daños mayores que paralicen el equipo.

• Contribuir a una supervisión de
  mantenimiento efectiva.

• Conocer el avance progresivo del deterioro de
  las partes para poder definir el momento más
  oportuno para su cambio, tratando de aprovechar al
  máximo su vida útil.

• Permitir una producción lo más
  continua posible

• Revelar la calidad de trabajos de
  mantenimiento

• Contribuir a balancear la programación de
  los trabajos y a nivelar los costos ocasionados por
  estos.

GUÍAS DE INSPECCIÓN

Es una orden de mantenimiento del tipo
inspección 5 sentidos, la cual contiene la lista de
cada uno de los puntos a inspeccionar, asociados al
método de inspección y en forma de
operaciones.

PAQUETES DE MANTENIMIENTO

Estos planes establecen las frecuencias en las que
se llevaran a cabo los planes de mantenimiento. Los paquetes
van ligados a las estrategias de mantenimiento, y determinan
si una operación mayor incluye operaciones menores o
sub-operaciones, dentro de una hoja de ruta se pueden asignar
paquetes de mantenimiento individuales a las operaciones
listadas.

CAPITULO III

Aspectos
procedimentales

En este capítulo se detalla en forma precisa
las actividades ejecutadas durante el estudio,
técnicas e instrumentos utilizados para la
recolección de los datos, procesamiento de
información y posteriormente tipos de análisis
y comprobaciones.

ACTIVIDADES EJECUTADAS

Las actividades ejecutadas para la puesta en marcha
del estudio fueron las siguientes:

• Definir y formular el problema de la
  investigación

• Formulación del objetivo general y
  específicos de la investigación, tomando
  como fin último el objetivo general; los objetivos
  específicos consisten en los pasos o fines
  parciales que deben cumplirse para lograr el objetivo
  general.

• Elaboración de un plan de trabajo para la
  investigación. Este se basó en la
  realización de un plan de seguimiento y
  estrategias para la construcción de la
  investigación.

• Revisión del material
  bibliográfico acerca de los equipos en
  investigación y sus características,
  así como también, la teoría
  de

las técnicas aplicadas para la
formulación del marco de referencia de la
investigación.

• Selección de los instrumentos de
  recolección de datos tales como: entrevistas,
  visitas de observación directa con el fin de
  abordar el método, recopilación de material
  bibliográfico y todos aquellos elementos
  relacionados con el proceso que permitieran obtener una
  visión precisa de lo que se
  realizó.

• Descripción y análisis de la data
  recabada, mediante la utilización de tablas de
  resultados.

• Análisis de toda la información y
  redacción de las conclusiones y recomendaciones
  finales.

TÉCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA
RECOLECCIÓN DE DATOS.

Para la recolección de datos e
información fue necesaria la utilización de
herramientas orales y escritas, además de materiales
didácticos y electrónicos.

ENTREVISTAS

Las entrevistas fueron de tipo no estructurado,
aplicada a los inspectores, operadores, cuadrilla de
ejecutores del trabajo de mantenimiento para conocer los
componentes y el funcionamiento de los equipos que participan
en los procesos de distribución, recirculación
y tratamiento de aguas de las plantas en estudio.

OBSERVACIÓN DIRECTA

Fueron realizadas con la finalidad de apreciar
algunas de las actividades que se les practican a los equipos
eléctricos y de instrumentación de las plantas
de agua: Graver, Permutit, Marley o (Recirculación de
Agua N°1) y Planta de Recirculación de Agua
N°3 (PR3) para llevar a cabo el planteamiento de la
propuesta para alcanzar los objetivos planteados.

REVISIÓN
BIBLIOGRÁFICA

Consiste en obtener y consultar formatos, otros
materiales que pueden ser útiles para el
propósito de estudio. Consultas en la web sobre tesis
de grado y trabajos ya realizados que permitieron tener la
estructurada para realizar la
investigación.

Esta herramienta permitió consultar la parte
teórica necesaria para llevar a cabo el
análisis operacional y toma de datos, así como
también contribuyo a la definición de
términos necesarios para el desarrollo del
estudio.

INSTRUMENTOS

Todos los necesarios para tomar notas, apuntes,
realizar los diagramas, elaborar el trabajo, entre otros.
Algunos de estos materiales son:

• Lápiz y papel en la observación
  directa.

• Computadora para realizar el trabajo de
  investigación.

• Tablero de apoyo con sujetador para tomar los
  datos

• Formato para el estudio de tiempos que permite
  apuntar los detalles escritos que deben incluirse en el
  estudio.

• Bibliografía relacionada con los
  diferentes temas.

PROCESAMIENTO DE LA
INFORMACIÓN

Durante el proceso de recolección de datos a
través de las entrevistas se utilizaron papel y
lápiz, de modo de que cada comentario emitido por el
personal entrevistado iba siendo plasmado como anotaciones.
En la observación directa se tomaron algunas fotos con
la cámara de un teléfono celular de tal manera
de registrar el estado y distribución de los
diferentes equipos.

La revisión bibliográfica se hizo a
través de la web, usando una laptop, este instrumento
sirvió para la creación de todos los
capítulos de la investigación.

TIPO DE ANÁLISIS A REALIZAR

Para la investigación a realizar y conforme
con los objetivos planteados en la empresa SIDOR C.A, se
puede determinar que por los métodos de estudio
aplicados y de investigación se trata de un
análisis evaluativo a través de entrevistas,
una observación directa y posterior análisis
del trabajo realizado por el personal de la planta a la hora
de realizar actividades de mantenimiento preventivo, debido a
que el desenvolvimiento de estos en su área de trabajo
se ve afectada por la ausencia de personal con conocimientos
técnicos en planificación y control del
mantenimiento en el sistema SAP, por tanto la
investigación tiene como propósito fundamental
plantear soluciones a esta situación.

TIPO DE INVESTIGACIÓN

APLICADA

Es una investigación de tipo aplicada, porque
se empleará a los equipos eléctricos y de
instrumentación un plan de mantenimiento preventivo
que les permitirá aumentar su disponibilidad y
prolongar su vida útil, evitando así el
mantenimiento correctivo, reducción del tiempo de
paradas y minimizar los costos que se generan por medio de
este.

DE CAMPO

Esta investigación es de campo, ya que los
datos fueron tomados directamente en el área de
trabajo donde se encuentran los equipos eléctricos y
de instrumentación, observando sus condiciones
operativas, para así poder implementar el Plan de
Mantenimiento Preventivo para cada uno de ellos.

PROYECTIVA

Esta investigación tendrá como
propósito obtener soluciones a una futura
situación determinada. Implica explorar, describir,
explicar y proponer alternativas.

POBLACIÓN Y MUESTRA

La población referida a este estudio
está constituida por todos los equipos
eléctricos y de instrumentación que se
encuentran instalados en las plantas de agua: Graver,
Permutit, Marley o (Recirculación de Agua N°1) y
Planta de Recirculación de Agua N°3 (PR3); que
pueden afectar el buen funcionamiento de estas y por ende
irrumpir en los procesos de producción de la
empresa.

Los equipos eléctricos que se toman como
muestra para este estudio son los siguientes: Los tableros de
distribución, subtableros, motores eléctricos,
cajas de mando local pertenecientes a las diferentes bombas,
ventiladores, agitadores, etc. Así como también
los equipos de instrumentación tales como
transmisores, sistema de PLC y válvulas
automáticas con actuadores
electromagnéticos.

CAPITULO IV

Resultados

En este capítulo se presenta el trabajo
realizado, en respuesta a la necesidad de mantener la
disponibilidad de los equipos y garantizar la operatividad
continua de las plantas que están bajo la
responsabilidad de la Superintendencia de Aguas.

PRESENTACIÓN DEL TRABAJO
REALIZADO.

La primera fase consistió en reorganizar el
estado del árbol SAP de las plantas: Graver, Permutit,
Marley o (Recirculación de Agua N°1) y Planta de
Recirculación de Agua N°3 (PR3) fue necesario
realizar visitas a cada una de estas plantas.

Una vez que se realizó el recorrido por cada
planta, se pudo conocer en detalle cuales equipos se
encontraban instalados, la cantidad y el estado físico
de cada uno de ellos.

Con esta información se elaboró un
formato de lista para llevar un control de todos aquellos
equipos que no se encontraban registrados en el sistema, ya
que para poder realizarles a estos equipos un plan de
mantenimiento debían estar registrados en el sistema
(tener asignado un código de existencia).

A continuación en la siguiente tabla se
muestran las diferentes familias de equipos con los que
cuentan las plantas mencionadas anteriormente para

cumplir con el tratamiento, distribución y
recirculación del agua utilizada para los distintos
procesos de fabricación de la empresa.

Con esta información se procedió a
ingresar en el sistema de información SAP, para
visualizar, comparar y actualizar todos aquellos equipos
faltantes en el árbol de cada planta.

Para esto se realizó el siguiente
procedimiento:

• 1. Ingresar al sistema SAP, indicando el
  usuario y la clave de acceso al sistema tal como se
  muestra en la figura 11.

Fig.11 Ventana de ingreso al sistema
SAP.

Luego de ingresar al sistema SAP se continúa
con el siguiente recorrido:

• 2. En el menú principal del sistema
  SAP, se emplea la siguiente ruta para visualizar el
  estado actual de cada planta: (Logística –
  Mantenimiento – Objetos Técnicos). Tal como
  se muestra en la figura 12.

Fig. 12 Ruta de acceso a seguir para visualizar
el árbol SAP de cada planta.

Una vez que se ha ingresado a esta ventana de
objetos técnicos se procede con lo
siguiente:

• 3. Seleccionar la ubicación
  técnica y la representación estructural
  para visualizar en detalle el árbol SAP de la
  planta que se requiere. Tal como se muestra en la figura
  13.

Fig. 13 Selección de representación
estructural para ingresar al árbol de cada
planta.

Seguidamente se tiene la ventana principal de
selección de representación estructural de las
plantas. Tal como se muestra la fig. 14

• 4.  En esta ventana principal de
  selección se ingresan las denominaciones que se
  tienen asignadas para cada planta, y se seleccionan todos
  los componentes que forman parte del árbol SAP,
  como son: detalles de equipos que se encuentran
  registrados en el sistema. Como ejemplo se tiene la
  planta Graver cuyas denominaciones son las siguientes
  (SAG – BLA-GRAV), Tal como se muestra en la
  fig.14

Fig. 14 Selección de representación
estructural del árbol SAP de la planta
Graver

Luego de ingresar las denominaciones de la planta
que sea desea visualizar, se muestra en detalle a
través del sistema la representación
estructural del árbol SAP de la planta.

En esta ventana se puede apreciar en detalle la
representación gráfica de las ubicaciones
técnicas y equipos que se encuentran registrados en el
árbol de la planta Graver.

Fig.15 Representación estructural del
árbol SAP de la planta Graver.

En esta figura se tienen:

Ubicación Técnica: Elemento
perteneciente a una estructura técnica, el cual puede
ser definido según un criterio funcional, de procesos
o de ubicación geográfica. La ubicación
técnica corresponde a un sistema funcional donde
existen equipos instalados y están designadas con el
color azul.

Equipos: Objeto físico e individual a
ser mantenido como una unidad autónoma y podrá
ser instalado en una ubicación o como parte de otro
equipo. Están designados con el color
verde.

Repuestos: Son los materiales, insumos que
forman parte de un equipo y que estos requieren para su
funcionamiento. Están designados con el color
rojo.

Luego de ingresar al árbol SAP de cada planta
se procedió a evaluar cuales equipos no se encontraban
registrados en el sistema, para así poder actualizar
la información recolectada en el inventario realizado
en cada planta.

AJUSTES DE FRECUENCIAS:

La frecuencia con la que se desarrollaran las
actividades del plan de mantenimiento preventivo para los
equipos eléctricos y de instrumentación
instalados en las plantas: Graver, Permutit, Marley o
(Recirculación de Agua N°1) y Planta de
Recirculación de Agua N°3 (PR3) se muestran en la
siguiente tabla.

En la siguiente tabla se indican las frecuencias del
mantenimiento preventivo a realizar para cada equipo, de
acuerdo al manual del fabricante y a la frecuencia de fallas
presentadas por cada familia de equipos

Tabla 5. Ajuste de frecuencias de mantenimiento a
ejecutar para cada familia de equipos.

CREACION DE HOJAS DE RUTA

Para crear una hoja de ruta a un equipo se deben
elaborar las actividades de mantenimiento preventivo a
realizar para los diferentes equipos, por lo cual es
necesario elaborar las hojas de secuencia de operaciones de
mantenimiento que deban ejecutarse a cada equipo.

Estas hojas especifican el puesto de trabajo
responsable de las actividades de mantenimiento, el
número de equipo al cual se le aplicaran las
actividades de limpieza, calibración, ajuste entre
otras actividades de mantenimiento preventivo a realizar,
operaciones, sub operaciones, la cantidad de personas
necesarias, horas hombres requeridas, y la frecuencia con la
que se van a ejecutar.

Una vez que se tienen plasmadas estas actividades de
mantenimiento a ejecutar para cada equipo, se procede a crear
las hojas de ruta que se asignaran a los planes de
mantenimiento.

HOJA DE RUTA

Es un documento SAP que se utiliza para alistar
actividades de mantenimiento, para una ubicación
técnica o un equipo, con la finalidad de ser asignados
a una orden de mantenimiento o como parte de un plan de
mantenimiento.

Las hojas de ruta describen una secuencia de
operaciones individuales estandarizadas, tanto en la manera
de ejecutarlas como en su planificación y que tienen
como objetivo independizar, de las personas, la manera de
llevar a cabo las tareas estándar de
mantenimiento.

Entre las actividades a realizar sobre un equipo, se
incluyen por ejemplo:

• Inspecciones

• Mantenimiento

• Reparaciones

Las hojas de ruta ayudan a reducir el esfuerzo de
mantenimiento. Si una de las secuencias de trabajo
estandarizada es modificada, todas las ordenes y posiciones
de mantenimiento que hacen referencia a la hoja de ruta
reciben, automáticamente, el "status" real y
modificado de las secuencias de trabajo. Con las hojas de
ruta para mantenimiento, se puede reducir el tiempo necesario
para crear órdenes.

A continuación se muestra el procedimiento a
seguir para configurar una hoja de ruta en el sistema SAP
para un determinado equipo.

• 1. En el menú principal seleccionar:
  (Logística –
  Mantenimiento-Planificación de Mantenimiento). Tal
  como se muestra en la figura 16.

Fig. 16 Ingreso al sistema SAP para crear hojas
de ruta para equipos

Una vez que se ha ingresado a esta
ventana:

Se selecciona el siguiente recorrido: (Hojas de ruta
– instrucciones – crear) ver figura
17.

Fig. 17 Selección de instrucción
para crear hojas de ruta.

Para crear las hojas de ruta se tienen 8 caracteres
o dígitos para la definición de la hoja de ruta
de cada una de las plantas, de acuerdo al siguiente
criterio:

Los tres (3) primeros caracteres representan al
emplazamiento, para la Superintendencia de aguas el cual esta
designado como: SAG

Los siguientes tres (3) caracteres representan el
área o planta de donde pertenecen los equipos, si es
para Graver, Permutit, Marley o (Recirculación de Agua
N°1) y Planta de Recirculación de Agua N°3
(PR3).

El séptimo (7) carácter indica el tipo
de plan de acuerdo a lo siguiente:

A Plan de limpieza

J Plan de Ajuste y
Calibración

R Plan de Recambio de Subconjuntos

L Plan de Lubricación

G Plan General de Mantenimiento

El octavo (8) y último carácter
representa la especialidad, teniéndose:

E Eléctrico

M Mecánico

I Instrumentación

Para crear las hojas de ruta a cada una de las
plantas en estudio se asignaron los siguientes
caracteres:

Planta Graver:

Para los equipos eléctricos se asignó
el carácter: SAGGRAGE

Para los equipos de instrumentación se
asignó el carácter: SAGGRAGI

Planta Permutit:

Para los equipos eléctricos se asignó
el carácter: SAGPERMGE

Para los equipos de instrumentación se
asignó el carácter: SAGPERMGI

Planta de Recirculación de agua Nº1
(Marley):

Para los equipos eléctricos se asignó
el carácter: SAGPR1GE

Para los equipos de instrumentación se
asignó el carácter: SAGPR1GI

Planta de Recirculación de agua Nº3
(PR3):

Para los equipos eléctricos se asignó
el carácter: SAGPR3GE

Para los equipos de instrumentación se
asignó el carácter: SAGPR3GI

A CONTINUACIÓN SE PRESENTA EL
PROCEDIMIENTO PARA CREAR UNA HOJA DE RUTA:

• 1. Realizar una breve descripción de
  la actividad que se va a realizar al equipo, e incluir el
  puesto de trabajo, grupo de planificación y
  demás datos que se pueden visualizar a
  continuación en la siguiente figura (Tomando como
  ejemplo la planta Graver).

Fig. 18 Datos que permiten configurar una hoja de
Ruta en el sistema SAP.

Luego de ingresar estos datos al sistema, se crea la
hoja de ruta asignando a cada equipo las secuencias de las
actividades de mantenimiento a realizar para cada uno de
ellos.

En la siguiente figura se puede visualizar el
resumen de todas las hojas de ruta creadas para los equipos
eléctricos de la planta Graver.

Fig. 19 Resumen de hojas de Ruta creadas en el
sistema SAP para los equipos eléctricos de la planta
Graver.

Cabe destacar que este procedimiento se
realizó tanto para los equipos eléctricos como
para los equipos de instrumentación de las plantas en
estudio de este trabajo.

CRITERIO DE CARGA DE PLANES DE
MANTENIMIENTO

PLANES DE MANTENIMIENTO

Están integrados por posiciones de
mantenimiento, que es el elemento que liga a diferentes hojas
de ruta con los equipos.

Luego de crearse las hojas de ruta para cada equipo
estas serán asignadas a los planes de mantenimiento,
los cuales se crean de la siguiente manera.

La ruta a seguir para la elaboración de estos
planes es la siguiente:

• 1. En el menú principal de ingreso
  al sistema se seleccionan: (logística –
  Mantenimiento – Planes de mantenimiento). Ver
  figura 20.

Fig. 20 Ingreso al sistema SAP para crear los
planes de mantenimiento preventivo.

Seguidamente se selecciona:

• 2. La ruta de planes de mantenimiento
  preventivo – crear. Tal como se muestra en la
  figura 21.

Fig. 21 Selección de instrucción
para crear los planes de mantenimiento
preventivo.

A partir de esta ventana se inicia el proceso de
configuración y elaboración de los planes de
mantenimiento preventivo en el sistema SAP.

A continuación se indica el plan de
mantenimiento (PM), la estrategia utilizada (CRO001) para la
creación del plan. Tal como se muestra en la figura
22.

Fig. 22 Acceso para crear los planes de
mantenimiento preventivo

Después de haber ingresado estos datos al
sistema se da inicio a la creación del plan de
mantenimiento preventivo en el sistema SAP.

En la siguiente figura se muestran los datos que
deben contener un plan de mantenimiento para un equipo. Ver
figura 23.

Fig. 23 Visualización de los datos que
conforman el plan de mantenimiento en el sistema
SAP.

Todos estos datos permiten tener referencia de la
planta donde se encuentra instalado el equipo, a que
ubicación técnica de la planta pertenece, el
número de hoja de ruta el cual le fue asignado, el
tipo de mantenimiento realizar, si es eléctrico o de
instrumentación y el puesto de trabajo responsable de
esta actividad de mantenimiento.

Una vez que se han introducido todos los datos, se
le asigna la frecuencia o ciclo en que se va a iniciar el
mantenimiento.

LOS PAQUETES DE FRECUENCIA DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO A ESCOGER SON LOS SIGUIENTES:

• Paquete bimestral = 8 sem

• Paquete trimestral = 13 sem

• Paquete cuatrimestral = 17 sem

• Paquete semestral = 26 sem

• Paquete anual = 52 sem

Luego de haber realizado este procedimiento se graba
la información suministrada al sistema y este
automáticamente lo admite y genera un número de
plan de mantenimiento para el equipo SAP, cuyos datos han
sido suministrados.

En la siguiente figura se puede apreciar en detalle
los datos de posición de un plan de mantenimiento que
ha sido creado.

Fig. 24 Visualización del plan de
mantenimiento creado en el sistema SAP

Una vez que se han realizado los planes de
mantenimiento, se pueden citar algunas de las ventajas que
ofrecen la elaboración y disponibilidad de estos
planes de mantenimiento en el sistema de información
SAP, las cuales son:

• Establecer una base para alcanzar altos
  estándares en materia de mantenimiento.

• Detectar anomalías incipientes para
  ordenar su reparación antes de que causen
  daños mayores que paralicen el equipo

• Contribuir a un mantenimiento preventivo
  efectivo

• Conocer y evitar el avance progresivo del
  deterioro de las partes para poder definir el momento
  más oportuno para su cambio, tratando de
  aprovechar al máximo su vida
  útil.

• Permitir una producción lo más
  continua posible

• Revelar la calidad de trabajos de
  mantenimiento

• Contribuir a balancear la programación de
  los trabajos y a nivelar los costos ocasionados por
  estos.

• Evitar el usual mantenimiento
  correctivo

• Mantener un historial del mantenimiento
  realizado al equipo.

Conclusiones

Una vez culminada esta investigación se
tienen las siguientes conclusiones:

• 1. Los planes permiten coordinar las
  actividades de mantenimiento a realizar en cada equipo,
  cantidad de personas, las horas hombres requeridas y la
  frecuencia con la cual se van a ejecutar de manera
  organizada y planificada.

• 2. Esto ayuda a conservar y garantizar la
  disponibilidad de los equipos eléctricos y de
  instrumentación de las plantas; evitando demoras
  en los diversos procesos de producción y
  distribución de aguas de SIDOR.

• 3. Permite al Grupo Técnico de
  mantenimiento dedicar su tiempo a las mejoras
  técnicas del sistema y no al mantenimiento
  correctivo.

• 4. La elaboración e
  implantación de los planes de mantenimiento
  preventivo generaran órdenes con mayor control y
  planificación sobre las actividades de
  mantenimiento a ejecutar en cada equipo.

• 5. Garantiza la disponibilidad de las
  plantas, para satisfacer las necesidades que requieran
  los usuarios en cantidad y calidad de los distintos tipos
  de agua que se producen en SIDOR.

• 6. Ayuda a minimizar los costos globales
  por mantenimiento correctivo e invertir en nuevos equipos
  y tecnologías para el sistema
  productivo.

Recomendaciones

• 1. Registrar en el Sistema de Aplicaciones
  de Producto (SAP), cada equipo que sea instalado en las
  plantas, para mantener una información completa y
  de manera correcta de los equipos con que cuentan las
  plantas. Con el fin de agilizar el proceso de crear las
  Hojas de Ruta y a su vez los planes de mantenimiento
  preventivo para los equipos.

• 2. Emplear el cronograma (Frecuencias) para
  el servicio de mantenimiento de los equipos
  eléctricos y de instrumentación previamente
  establecido.

• 3. Aplicar el plan de mantenimiento
  preventivo para mejorar las condiciones operativas de los
  equipos y prolongar su vida útil

• 4. Evaluar el uso de los recursos para
  llevar a cabo las actividades de mantenimiento

• 5. Realizar un seguimiento de las secuencia
  de operaciones a ejecutar para cada equipo, con el fin de
  que puedan ser mejoradas.

• 6. Verificar que se cumplan todas las
  actividades de mantenimiento a ejecutar para cada
  equipo

• 7. Realizar un seguimiento
  sistemático de los planes de mantenimiento
  preventivo a cumplirse en cada equipo.

Bibliografia

Narváez, R. (1996). Orientaciones
Prácticas para la elaboración de informes de
Investigación. Puerto Ordaz: UNEXPO.

Bergero, H. (2001). El Modelo Organizativo del
Mantenimiento en SIDOR. Caracas. SIDOR, C.A. Página
interna, SIDOR empresa, Intranet Matanzas, Ciudad Guayana.
Venezuela (2004).

SIDOR, C.A. Página externa, SIDOR empresa,
Internet Matanzas. Ciudad Guayana. Venezuela
(2004).

SIDOR, C.A. Sistema SAP. Matanzas. Ciudad Guayana.
Venezuela 2004. Manual de Sistemas Matrices de Aguas SIDOR.
C.A. (1999).

SIDOR, C.A. Práctica Proceso: Mantenimiento
Subproceso: Planificación y Control de Mantenimiento
Título: Planificación, programación y
control de una reparación programada (RP). Fecha:
25/07/08 INTRANET – SIDOR

Francisco Rey Sacristán (1995) Gestión
de mantenimiento en industrias y talleres (6ta
Edición) México. Edición
Barcelona.

APÉNDICE Nº1

SABANAS DE LOS EQUIPOS ELECTRICOS Y DE
INSTRUMENTACION DE LAS PLANTAS: RECIRCULACION DE AGUA GRAVER,
PERMUTIT, MARLEY Y PLANTA DE RECIRCULACION DE AGUA Nº3
(PR3)

SABANA DE EQUIPOS INSTALADOS EN LA PLANTA
MARLEY

SABANA DE EQUIPOS INSTALADOS EN LA PLANTA
PR3

APÉNDICE Nº2

HOJAS DE SECUENCIA DE LAS ACTIVIDADES DE
MANTENIMIENTO A REALIZAR A LOS EQUIPOS ELECTRICOS Y DE
INSTRUMENTACION.

HOJAS DE SECUENCIA DE LAS ACTIVIDADES DE
MANTENIMIENTO A REALIZAR A LOS EQUIPOS DE LA PLANTA
GRAVER

HOJAS DE SECUENCIA DE LAS ACTIVIDADES DE
MANTENIMIENTO A REALIZAR A LOS EQUIPOS DE LA PLANTA
PERMUTIT

HOJAS DE SECUENCIA DE LAS ACTIVIDADES DE
MANTENIMIENTO A REALIZAR A LOS EQUIPOS DE LA PLANTA DE
RECIRCULACION DE AGUA Nº3 (PR3).

ANEXOS

A continuación se muestran algunos de los
equipos a los cuales les fueron realizados los planes de
mantenimiento preventivo.

Agradecimientos

A mi Dios Amado y Poderoso, quien si su ayuda no
habría podido llegar hasta el final, gracias porque
siempre has estado a mi lado cuidándome,
guiándome, consolándome y dándome
fortaleza para vencer. GRACIAS SEÑOR PORQUE ME
SOSTIENE TU MANO. TE AMO.

A mis Padres que se han esforzado para que mis
hermanos y yo seamos lo que somos. Mami gracias por estar
siempre allí, luchando mano a mano junto a mí,
es un regalo de Dios, que siempre supo dar amor, ternura y
comprensión. Papi gracias, porque sé que
siempre quieres que logre lo mejor. Los Amo.

Prof. Scandra Mora, quien me encamino y oriento en
la realización y culminación de la presente
investigación.

Al Ing. María Eloísa Urpin por su
guía, apoyo y recomendaciones para realizar este
trabajo.

A Miguel Herrera por ser una de las personas que me
acompañado a lo largo de toda mi carrera,
dándome palabras de aliento en momentos
difíciles y por sobretodo confiar en mí que
puedo lograr lo que me propongo.

A la UNEXPO por ser la casa de estudio donde me he
formado como futuro profesional.

A mis amigas Claredith Rodríguez, Naylibeth
Gómez y Elsa Zerpa por siempre estar allí, por
cada momento compartido y palabras de aliento que me ayudaron
en mi camino hacia la meta.

Dedicatoria

A mi amado Rey y Salvador Jesucristo, quien un
día dio su vida por mí, me aceptó y me
hizo hija de Dios, a quien debo todo cuanto tengo y soy a ti
sea toda la GLORIA Y LA HONRA por tan valioso logro en mi
vida. TE AMO.

A mis Padres quien con esfuerzo y dedicación
me supieron guiar por el camino de Dios y ser lo que hoy soy.
PAPI Y MAMI GRACIAS LOS AMO.

A mis hermanos Hernán, Patricia, Maribel
quienes han sido inspiración fundamental para lograr
el alcance de esta meta, podemos alcanzar con la ayuda de
Dios todas las metas que nos tracemos. A mis sobrinos a los
que amo, Benjamín y mi preciosa Ana
Patricia.

A Miguel Herrera por ser una de las personas que me
acompañado, ayudado y ha estado allí para darme
palabras de alientos en cada momento de dificultad y
desanimo.

Esto es para Ustedes…

 

ADECUACIÓN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO A LOS EQUIPOS ELÉCTRICOS Y DE
INSTRUMENTACIÓN DE LAS PLANTAS DE AGUA: GRAVER,
PERMUTIT, MARLEY O (RECIRCULACIÓN DE AGUA N°1) Y
PLANTA DE RECIRCULACIÓN DE AGUA N°3 (PR3) DE
SIDOR.

Fecha: Agosto 2014

 

Tutor Académico:

Ing. Mora, Scandra.

Tutor Industrial:

Ing. Urpin, María.

 

Autora:

Viamonte, Erika